Elektrochemisch Polieren
Warum elektrochemisch polieren ?
Die Vorteile elektropolierter Oberflächen gegenüber mechanischer Bearbeitung sind vielfältig.
- Glatte und glänzende Oberflächen
- Hohe Korrosionsbeständigkeit
- Metallische Reinheit und chemische Passivität
- Optimales Reinigungsverhalten
- Partikelfreiheit und Pyrogenfestigkeit
- Qualitätskontrolle durch das Aufdecken von Bearbeitungs- und Materialfehlern (Defektoskopie)
- Entgratung im Mikro- und Makrobereich
- Stark verminderte Belagsneigung
- Deutlich reduziertes Ausgasungsverhalten
- Verminderte Reibung und weniger Verschleiß
Elektropolieren – wie wird es gemacht ?
Das Elektropolierverfahren stellt eine Umkehrung des galvanischen Prozesses dar.
Unter Einwirkung von Gleichstrom wird in einem Elektrolyt von der anodisch geschalteten
Werkstückoberfläche Metall abgetragen.
Komponenten
Rohre, Formteile, Sonderteile, Wärmetauscherrohre, -rohrbündel und -platten,
Ventile, Pumpen, Leiterplatten, Lagerbehälter, Misch- und Ansatzbehälter,
Kryostaten, Fermenter, Rührwerke und Einbauten, Apparate und Anlagensysteme,
Reaktoren.
Werkstoffe
Edelstahl (u.a. 1.4435, 1.4404/ 316L, 1.4539/ 904L, etc.),
Nickel und Nickellegierungen (u.a. Alloy 59, Hastelloy®, Inconel®),
Duplex, Aluminium, Kupfer, Niob, Titan, Tantal, Nitinol, Zirkonium, C-Stahl.
Anwendungsbereiche
Pharmaindustrie, Chemische Industrie, Biotechnologie, Halbleiterindustrie,
Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie, Kosmetikindustrie, Kraftwerke, Kühlanlagen,
Wärmetechnik, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Architektur.
Unsere Dienstleistungen
- Elektrochemisches Polieren
- Chemisches Polieren / Entgraten
- Chemisches Beizen und Passivieren
- Derouging und Repassivierung
- Rougemonitoring mit dem HPLG
- Chemikalien und Elektrolyte.
